球形硅粉应用于口红、粉饼、粉底霜


对于化妆品来说，要求对紫外线屏蔽能力强，最好是既能防护紫外中波（UVB）对人体的危害，亦能对紫外长波（UVA）起防护作用。实质上紫外屏蔽包括两方面，一是前面所述对紫外线的吸收，另一方面是对紫外线的反射。


在防晒产品中以往多使用有机化合物为紫外线吸收剂，但是存在诸如为了尽可能保护皮肤不接触紫外线而提高添加量之后，会增加发生皮肤癌以及产生化学性过敏等问题，而纳米球形Si02为无机成分，易于与化妆品其它组分配伍，无毒、无味，不存在上述问题，且自身为白色，可以简单地加以着色，尤其可贵的是纳米球形Si02反射紫外能力强、稳定性好，被紫外线照射后不分解，不变色，也不会与配方中其它组分起化学反应。纳米球形Si02的这些突出特点为防晒化妆品的升级换代奠定了良好的基础。


 


球形二氧化硅，粒径大约3-9um


一、应用于口红、粉饼、粉底霜等彩妆用品中。它是通过一种创新的工艺方法制造而成，可获得较窄的粒径分布，较大的表面积，具有如下独特性能：


l 它的较小平均粒径决定其良好的平滑性；


l 它的较窄粒径分布决定其良好的流动性和触感；


l 它的较大比容积决定其化妆品配方更经济。


l 它的较大比表面积使其具备了良好的吸收汗液、香料、营养物 及保护化学品。


 


二、应用在液体中起到增稠和触变性能，在液相中起到悬浮和再分散性，在粉状产品如粉饼中能提高流动性和贮存的稳定性从而起到防结块的作用，因其比表面积高的特点还能作为吸附剂和载体的作用，能吸附气体、液体、固体物质。应用于口红、粉饼、粉底霜等配方中具有如下特性：


l 良好的分散性和油相中的相溶性；


l 对皮肤有良好的亲和性；


l 良好的疏水性，可增强化妆持久性。


 


 


纳米和微粒球形二氧化硅应用于红外反射纳米微粒的膜材料


纳米级和微粒级球形二氧化硅应用于红外反射材料主要是制成薄膜和多层膜来使用。纳米微粒的膜材料在灯泡工业上有很好的应用前景。高压钠灯以及各种用于拍照、摄影的碘弧灯都要求强照明，但是灯丝被加热后69%的能量转化为红外线，这就表明有相当多的电能转化为热能被消耗掉，仅有一少部分转化为光能来照明，同时，灯管发热也会影响灯具的寿命，如何提高发光效率，增加照明度一直是急待解决的关键问题。纳米微粒的诞生为解决这个问题提供了一个新的途径。80年代以来，科研技术人员用纳米Si02和纳米TiO2微粒制成了多层干涉膜，总厚度为微米级，衬在灯泡罩的内壁，结果不但透光率好，而且有很强的红外线反射能力。据专家测算同种灯光亮度下，该种灯具与传统的卤素灯相比，可节约15%的电能。 


 


 


 


纳米和微米球形二氧化硅应用于光子晶体


由光电发射材料制作的光子晶体，例如用纳米或微米球形二氧化硅材料制成“镜子”,从而形成一个激光发射腔。被选择的光不断被连续反射从而频繁穿梭于光子晶体中间，故此强度不断被集中而增强。同时，其它波长的光被光子晶体内部吸收而无法继续增大。这意味着可以简单得到很窄波长范围内的激光发射器。而这个波长还可以通过使用特殊的几何学的光子晶体晶格来进行选择。制成“镜子，也可以用来发射很纯的激光，从而可以与光通讯系统中其它组件一起很好的工作。


 在LED领域，用纳米或微米球形二氧化硅造成光子晶体可以改进LED的光提取和束斑形状。由于光子晶体带隙可以作为光子捕获器，所以它们还可以有效的提高普通发光二极管的发射效率，而对于光纤的数据传输来说，更是至关紧要的。因为光纤就是要靠发光二极管（LED）来提供光源！在发光二极管（LED）中采用光子晶体后，LED可以从市场狭小的背光应用突破到大规模的高亮度LED应用。


 


 


 


球形二氧化硅应用于电子晶片打磨抛光粉


精密研磨粉高纯球型硅粉用于光学器件及光电行业的精密研磨, 特别适合研磨、抛光半导体单晶多晶硅片、显像管玻壳玻屏、光学玻璃、液晶显示器(LCD、LED)玻璃基板、压电石英晶体、化合物半导体材料(砷化镓、磷化铟)、磁性材料等半导体行业。


抛光粉通过超细、分级制备的超微粉,是金属件良好的抛光洗涤磨料,如在洗涤轴承中应用,光洁度可达3.0以上,优于同类产品.另外用于抛光金属表面、精密阀门、硬磁盘、磁头的抛光,汽车抛光剂,均有很好的效果,因其颗粒球形,区别于传统磨料的等积型,这种形状使磨料颗粒在研磨运动中在被加工工件表面,产生滑动的研磨效果,而非传统磨料的研磨,因而不容易对工件表面产生随机划伤。同时,由于研磨压力是均匀分布在磨粒表面,颗粒破碎减少,耐磨性大幅提高,因而能提供最佳的磨削效率和表面光洁度。实验表明,研磨粉能够减少研磨和抛光次数至少10-20%,能够实现快速研磨和抛光,建议客户在使用时以传统磨料的60%用量为起点。 


利用高纯球形硅粉造成的超高纯硅溶胶抛光液,主要用于硅晶圆片的精密抛光,集成电路的CMP抛光液调制,广泛使用在各种尺寸的Si片, Ge片, GaAs片, 集成电路中的ILD及导线, 石英玻璃,硬盘基片,IC电路,光电子晶体材料, LED蓝宝石衬底片材料等的表面精密化学机械抛光(CMP)加工上。尤其最后一步的抛光。


 


 


 


高纯球型硅粉应用于精密陶瓷


高纯球型硅粉是一种重要的功能性材料，具有化学稳定、耐酸碱、孔隙发达，表面活性大，吸油率低，耐高温，增稠性强，电绝缘性好，抗紫外线等特性，其特殊结构，使它产生了四大效应，这些效应使之合成的材料具有传统的材料所不具备的物理、化学特性，利用这些特性，即能改良传统材料，又能产生新材料。例如，高强、超硬、高韧性、超塑性材料和绝缘材料、电极材料及超导材料、特种低温烧结耐火材料，热交换材料等高技术新材料。


球型硅粉应用于特种耐高温陶瓷材料中，作为节能矿物原料，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。高纯球型硅粉作为载体、填料方面，被应用于提高陶瓷制品的韧性、光洁度；球型硅粉与高性能树脂、陶瓷为基体，制成先进复合材料（Advanced Composite Materials, 简称ACM）。这种先进复合材料制成耐高温的陶瓷基复合材料是用于飞机、火箭、卫星、飞船等航空航天飞行器的理想防热瓦片材料。用于精密陶瓷、电子陶瓷、高级陶瓷、人造莫来石材料、搪瓷釉和特种耐火材料，具有介电性能优异，热膨胀系数低，电绝缘性好，在氧化中形成多层保护层，具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，还可以解决陶瓷的脆性问题。陶瓷中加入球型硅粉后，更加致密、耐热冷疲劳、强度大大提高。特种耐火材料中加入球型硅粉后具有良好的流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能等使之特种耐火材料具有结构密、强度高、耐磨损、抗侵蚀等特性。球型硅粉优良的物理性能、极高的化学稳定性、和独特的光学性质,决定了其在航空、航天、电子信息、电力和机械领域的特殊地位，已经成为许多高科技领域最基础、最重要、最关键的原料。


 


 


 


球形二氧化硅应用于精密模具


球形二氧化硅应用于精密模具，球形二氧化硅是颗粒个体呈球状，主要成分为SiO2的球形粉体材料。作为一种具有特别形状和无定型结构的SiO2粉相比球形SiO2粉除了具有石英材料良好的绝缘性能、化学稳定性等外，还因其颗粒为球形而具有很好的流动性，可以提高环氧模塑料中硅粉的填充率，同时具有对模具的磨损小、易分散等优点。 


 


 


 


球形二氧化硅应用于PTC材料封装料


PTC材料封装料球形二氧化硅掺杂后复合材料的室温体积电阻率降低，PTC强度增加，这为解决高分子PTC材料中室温体积电阻率高与PTC强度低的矛盾提供了一条新的途径，同时发现PTC材料也有改善作用。另外，辐照交联可以很好地加材料的PTC强度和降低NTC强度。


 


 


 


球形硅粉应用于玻璃钢制品


玻璃钢制品虽然有轻质、高强、耐腐蚀等优点，但其本身硬度较低、耐磨性较差。有关专家通过超声分散方法将纳米Si02添加到胶衣树脂中，与未加纳米Si02的胶衣做性能对比实验，发现其莫氏硬度由原来的2.2级（相当于石膏的硬度）提高到2.8~2.9级（3级是天然大理石硬度），耐磨性提高1~2倍，因纳米颗粒与有机高分子产生接枝和键合作用，使材料韧性增加，故抗拉强度和抗冲击强度提高1倍以上，耐热性能也大幅提高。


 


 


 


高纯球形硅粉应用于光导纤维


球形熔融硅微粉具有表面光滑、比表面积大、硬度大、化学性能稳定、膨胀系数小、滚动性好、机械性能优良等独特的性能。随着微电子工业的迅猛发展，不仅要求对其超细，而且要求其有高纯度、低放射性元素含量，特别是对于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形硅粉（简称球形硅微粉）由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能。


光纤通信是一种现代化的通信手段，它可以提供大容量、高速度、高质量的通信服务。光纤通信所使用的光缆，其主要部件为光导纤维。制造光导纤维的主要原料是SiO2，我公司球型硅粉是制造光导纤维的优质原料。


 


 


 


高硬度硅微粉应用于航空、航天耐高温


高纯球型硅粉是一种重要的功能性材料，具有化学稳定、耐酸碱、孔隙发达，表面活性大，吸油率低，耐高温，增稠性强，电绝缘性好，抗紫外线等特性，其特殊结构，使它产生了四大效应，这些效应使之合成的材料具有传统的材料所不具备的物理、化学特性，利用这些特性，即能改良传统材料，又能产生新材料。例如，高强、超硬、高韧性、超塑性材料和绝缘材料、电极材料及超导材料、特种低温烧结耐火材料，热交换材料等高技术新材料。


 球型硅粉应用于特种耐高温陶瓷材料中，作为节能矿物原料，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。高纯球型硅粉作为载体、填料方面，被应用于提高陶瓷制品的韧性、光洁度；用于精密陶瓷、电子陶瓷、高级陶瓷、搪瓷釉和特种耐火材料，具有介电性能优异，热膨胀系数低，电绝缘性好，在氧化中形成多层保护层，具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，还可以解决陶瓷的脆性问题。陶瓷中加入球型硅粉后，更加致密、耐热冷疲劳、强度大大提高。特种耐火材料中加入球型硅粉后具有良好的流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能等使之特种耐火材料具有结构密、强度高、耐磨损、抗侵蚀等特性。球型硅粉优良的物理性能、极高的化学稳定性、和独特的光学性质,决定了其在航空、航天、电子信息、电力和机械领域的特殊地位，已经成为许多高科技领域最基础、最重要、最关键的原料.


 


 


 


硅粉应用于环氧树脂塑封料


环氧树脂具有良好的机械、电气、粘结性、化学稳定性等性能，使其在粘合剂、电气绝缘材料和复合材料等方面有着重要的应用。但是,环氧树脂最大的弱点是固化物的脆性大，传统的增韧方法可使材料强度成倍提高，却不可避免地使材料的其它性能有所下降。将高纯球形硅粉添加到环氧树脂中，实验结果表明：适量的高纯球形硅粉可使复合材料的冲击强度、断裂伸长率有较大的提高，同时改善了材料的耐热性。


硅微粉系中性无机填料，超纯超微细，用于改性树脂基复合材料中，质纯色白，颗粒度均匀，与各类树脂混合浸润性好，吸附特性优良，容易掺和，悬浮特性显著。有效地消除或减少沉淀、分层现象，具有良好的工艺特性，当与各类环氧树脂混合时，除吸附现象外，还能形成化学键结合，使浇注体紧密，配方中加入球型硅微粉后可降低环氧树脂固化物反应的放热峰值温度，降低固化收缩率与线膨胀系数，减小内应力，有效地防止固化物开裂，更能全面改善其性能、提高强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等，减少环氧树脂用量，降低成本，特别适用于环氧灌封料。


硅微粉具有介电性能优异，热膨胀系数低。并具有完全的化学惰性和中性酸碱值，不论处在有触媒或多成分化学系统中，都不会产生化学变化或诱导反应发生，即使在极高温度或恶劣的环境中也不会裂解变质。硅微粉优良的物理性能、极高的化学稳定性、和独特的光学性质,决定了其在航空、航天、电子信息、电力和机械领域的特殊地位。硅微粉已经成为许多高科技领域最基础、最重要、最关键的原料。


 


 


 


硅微粉应用于密封胶、胶粘剂、 uv 无影胶


密封胶、胶粘剂、 uv 无影胶用硅粉（硅微粉），用于新型粘结剂和密封剂中可替代气相法白碳黑用于环氧树脂胶、硅酮胶与胶粘剂行业。产品居国内领先水平使用硅粉能降低生产成本.


环氧树脂具有良好的机械、电气、粘结性、化学稳定性等性能，使其在粘合剂、电气绝缘材料和复合材料等方面有着重要的应用。但是．环氧树脂最大的弱点是固化物的脆性大，传统的增韧方法可使材料强度成倍提高，却不可避免地使材料的其它性能有所下降,将高纯球形硅粉添加到环氧树脂中，实验结果表明：适量高纯球形硅粉可使复合材料的冲击强度、断裂伸长率有较大的提高，同时改善了材料的耐热性。


硅微粉是物理，化学性质十分稳定的中性无机填料，不含结晶水，不参与固化反应，不影响反应机理,用于新型粘结剂和密封剂中可替代气相法白碳黑用于环氧树脂胶、硅酮胶与胶粘剂行业，我公司胶粘剂专用填料超细硅粉作为透明填充补强剂能使胶粘剂迅速形成网络状硅石结构、抑制胶体流动、固化速度加快，增大填充量，降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。大大提高了粘结和密封效果，提高了胶粘剂各种机械强度, 减轻了模具及设备的磨损。粒度分布及粉体颗粒形状更趋于合理，颗粒间隙部位得到补位加强，填料在胶粘剂中的密度增大,在各类树脂中的悬浮性有所提高，可改善填料在树脂中的沉淀状况, 固化物密度增大，硬度提高，抗拉、抗压、抗冲击等机械强度和耐磨性得到极大提高, 填充量增加，降低胶粘剂的生产成本,特别适用于UV无影胶、环氧树脂胶及各种工业胶粘剂。


超微细二氧化硅是一种重要的功能性材料，具有化学稳定、耐酸碱、孔隙发达，表面活性大，吸油率低，耐高温，增稠性强，电绝缘性好，抗紫外线等特性，其特殊结构，使它产生了四大效应，这些效应使之合成的材料具有传统的材料所不具备的物理、化学特性，利用这些特性，即能改良传统材料，又能产生新材料。例如，高强、超硬、高韧性、超塑性材料和绝缘材料、电极材料及超导材料、特种低温烧结耐火材料，热交换材料等高技术新材料。我公司产品特有的高硬度，比表面积大的特性能提高量填充并加强成品的刚性，耐磨性，耐候性，耐燃性，耐高温及优秀的耐电弧绝缘特性和抗紫外线等特性。硅粉由于具有良好的绝缘性，抗腐蚀性，抗沉淀性，低导电率和良好的抗冲击强度，抗压，抗拉等特点广泛应用于电子工业（电子元器件，高压电器件，大规模集成电路用的浇注绝缘材料）硅橡胶，橡胶，硅基基板，电子油墨，密封胶，粘结剂，LED封装料用硅粉，环氧树脂塑封料，电子高绝缘封装灌注，电器件绝缘浇注，电子陶瓷，高级陶瓷，特种耐火材料,光学石英玻璃，功能化学纤维，冶金熔剂，精密铸造，金属表面处理，工程塑料、薄膜，研磨介质(抛光)，油水过滤，油井加压，太阳能光伏电池以及化工、医药、农药、环保等领域。