脂环族异氰酸酯的IPDI，因为拥有出色的耐黄变性能，深受广大聚氨酯浆料、处理剂厂家的喜爱。但作为脂环族异氰酸酯，IPDI有很多独特的特性，不含苯环为其带来优异耐候性的同时，也减缓了它的反应活性，同时因为空间位阻效应两个NCO基团的活性上，存在较大差异，为生产中带来很多不变。在耐黄变浆料生产上，聚酯多元醇综合性能上优于聚醚多元醇，因为聚醚缺少聚酯多元醇所有的刚性与机械强度，同时在添加相同分量色粉时，聚酯多元醇多生产出来的树脂，拥有更出色的色泽度。聚酯多元醇的选择，因为考虑多苯环的黄变性，对苯体系的聚酯多元醇应尽量不去考虑，脂肪族二元酸体系是最佳选择。因为IPDI的反应活性比起MDI、TDI相应的要差的很多，因此在扩链剂的选择上，要有一部分为胺类扩链剂(如果IPDA)，全部为胺类扩链剂也会影响产品的成本，同时也会对展色性有相应的影响。


由于有机锡化合物的使用被进一步限制。常见的丁基锡、辛基锡、苯基锡类催化剂已完全被排除在聚氨酯浆料的生产之外。鉴于IPDI活性较差，在无催化剂情况下纵使反应温度提升到100℃以上也很难完全反应，因此选择一款合适的环保催化剂成了必然选择。市场上环保催化剂众多，质量参差不齐，符合欧盟环保要求的反应活性、相容性不够；反应活性达标的，又很难通过严格的欧盟检测。苯环先天的黄变形缺点，TDI、MDI等异氰酸酯不适合做耐黄变产品，特别是在耐黄变等级要求较高的产品中，这二者几乎不能出现，IPDI还是最常使用异氰酸酯。不过由于IPDI市场近年来供应紧张，许多人在寻求优异的替代品。耐黄变浆料的配方设计，一般模量在50左右，属于中等模量树脂，这部分聚氨酯浆料模量不高，因此考虑到强极性溶剂DMF对皮革表层的腐蚀作用，一般DMF的用量会酌情减少，应控制在70%左右。IPDI是脂环族异氰酸酯。脂环族异氰酸酯的户外耐候性介于芳香族和脂肪族异氰酸酯之间，而更接近于脂肪族二异氰酸酯。为了达到最佳的耐黄变效果，通常在使用IPDI为异氰酸酯的浆料中，加入适当的助剂防止产品的黄变。一般是紫外线吸收剂和抗氧化剂，复合使用效果能达到最佳。在配方设计时可以适当借鉴LED树脂胶的做法。