聚氨酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性 好等优点，能适合各种印刷方式，尤其是用于网版印刷、塑料包装盒复合薄膜等 方面。近几年来，国内已有多家生产科研单位从事聚氨酯油墨连接料的研究，并 取得了较好的结果，已经有单位投入生产并在市场上推广。但产品综合性能与进 口产品相比有一定差距， 提高产品的综合性能和开发多功能产品使国内从事聚氨 酯油墨连接料研究的重点。 随着经济的快速增长，国内塑料印刷用油墨、食品包装印刷用油墨等呈现 上升趋势，但相关聚氨酯油墨连接料产品还没有及时地开发研制生产。在食品外 包装方面如牛奶袋等材质是 BOPP 等低极性材料，而且需要耐水煮、耐日晒等， 因此对连接料的应用要求较高，特别是对油墨连接料溶剂。由于欧美许多食品企 业内控质量标准中规定所有包装材料不得加入芳香泾物质。 我国也开始从环保和 广大使用者的安全角度出发禁止在食品印刷油墨中使用芳香泾类有毒溶剂， 为了 适应这种要求，无苯油墨应运而生。这类油墨从理论上是不含芳香泾溶剂，但由 于原料储存、运输的工具、制造过程以及使用过程会或多或少的混进少量的芳香
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泾溶剂，所以对无苯的理解应该是体系中犯芳香泾含量≤1。 由于国家油墨行业的快速发展，聚氨酯油墨连接料以其独特的新性能优势 将在未来快速发展起来，同时由于环保意识的逐渐增强，原有的有苯聚氨酯油墨 连接料虽然性能优异，但因其毒性也注定要遭淘汰，无苯聚氨酯油墨连接料的发 展是必然气趋势。 特别需要指出的是，现在由于国家对环保方面的要求越来越严格，现在广泛 使用的有苯溶剂型聚氨酯油墨产品因其在使用的过程中有大量有毒的溶剂挥发 并有少量残留，既污染了环境有损害了工人的身心健康，特别是在食品软包装上 有苯连接料生产的制袋已经不断被曝光，被称为“毒袋”。现在国家已经明令禁止 采用含有甲苯的油墨连接料在食品软包装行业应用，无苯油墨、水性油墨、醇溶 性油墨得到很大发展。水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已经引起关注， 但包装薄膜印刷中油墨的水性化一直存在重重阻力。归结其原因，主要是因为印 刷适应性和印品纸质达不到溶剂油 墨的标准，因为水的表面张力过高，在薄膜基材表面湿润性差。如果要获得溶剂 型油墨的印刷质量，除了水性油墨本身技术需要改进外，印刷设备及印刷版辊也 需要改进。基于上述原因，油墨行业把注意力集中在了酮溶、醇酯溶、醇油溶油 墨地开发上。 二、聚氨酯连接料物性及使用 1.产品特性 (1)附着力优异，连接性能良好。 (2)成膜性和溶剂释放性好 (3)与酯类醇类等溶剂相容性好。 (4)良好的耐黄变、耐水解、抗介质性能。 (5)良好的分散性、湿润和流平性，配制成的凹版油墨印刷适应性。 2.产品使用 (1)溶解与稀释：树脂主要溶剂一丁酮、醋酸乙酯、异丙醇等有机溶剂为主。 同时可根据不同需要， 在油墨中加入适量溶解度好、 挥发速度适中的中沸点溶剂， 对油墨体系的溶剂溶解参数、挥发速度进行适当的调整，从而进一步改进油墨体 系的附着力、展色性，使所配制的油墨达到最佳的印刷适应性。 (2)产品对各种树脂具有良好的相容性。为了提高油墨的综合性能，PVB 树 脂、 醛酮树脂硝基纤维等多种树脂和纤维在油墨配制中经常与 PU 树脂配合使用， 并作为颜料的研磨媒介。建议使用前需做细致的材料试验，以确保树脂或纤维素 在油墨中有很好的溶解性， 以及树脂与树脂、 树脂与纤维素之间有较佳的相容性。 (3)为了改进油墨体系的爽滑性，经常在油墨中加入一定量的聚乙烯蜡。 (4)聚氨酯树脂为极性材料，为了提高油墨对 PP、PE 等非极性基材的附着 力，需添加适量的 PP 或 PE 附着力促进剂。 (5)在印品用于蒸煮时，可适量加入硬化剂，以提高油墨的附着力和耐热性。 酮溶、醇酚溶、醇油溶油墨能有效地解决甲苯性油墨对健康所产生的伤害 和溶剂残留影响包装食品质量问题。在欧美国家这已经成为一种趋势，亚洲一些 国家也早已经开始了替代甲苯油墨的步伐。我国近年来由于强制政策的出台，由 本油墨连接料将逐步退出历史舞台。可以预见在不久的将来，无苯溶剂型聚氨酯 油墨连接料将占据中国食品和药品包装用油墨市场的主要份额。